Le moulage par injection de POM est utilisé pour la fabrication d'engrenages, de bagues, de rouleaux, de clips, de blocs coulissants et de pièces mécaniques de précision en acétal. Ce matériau offre un faible coefficient de frottement, une bonne résistance à l'usure et une bonne stabilité dimensionnelle, mais il présente un retrait relativement important et doit être traité dans une plage de températures sûre afin d'éviter toute dégradation.
Le POM peut constituer un excellent matériau de fabrication lorsqu'une pièce en plastique doit présenter un mouvement fluide, une bonne rigidité et des dimensions reproductibles. Les propriétés mêmes qui le rendent utile exigent toutefois une conception minutieuse du moule, un système d'évacuation des gaz, un emplacement judicieux de la buse d'injection et la prise en compte d'un retrait.
Pourquoi utiliser le POM pour les pièces moulées par injection ?
On opte pour l'acétal lorsque les critères de frottement, d'usure, de fatigue et de stabilité dimensionnelle priment sur le faible coût de la matière première.
| Avantage du POM | Type de pièce utile | Note de conception |
|---|---|---|
| Faible frottement | Engrenages, coulisseaux et bagues | Vérifiez le matériau d'appui et la lubrification. |
| Bon comportement à la fatigue | Attaches, ressorts et éléments mobiles | Évitez les entailles marquées et les contraintes excessives. |
| Stabilité dimensionnelle | Composants mécaniques de précision | Prévoir les pertes par rétrécissement et les conditions d'humidité. |
| Résistance à l'usure | Rouleaux et pièces de guidage | Vérifiez la charge, la vitesse et la température. |
| Résistance chimique | Exposition à des carburants ou à des produits de nettoyage dans certains cas | Vérifiez bien la compatibilité des fluides. |
Liste de contrôle DFM pour le POM
- Il convient de tenir compte du retrait typique de l'acétal lors de la conception du moule.
- Dans la mesure du possible, prévoyez une épaisseur de paroi uniforme.
- Évitez l'accumulation de gaz et une ventilation insuffisante, car la dégradation du POM peut avoir de graves conséquences.
- Vérifier l'emplacement de la grille afin de garantir la précision des dimensions et l'aspect esthétique.
- Vérifiez si le POM homopolymère ou copolymère est le plus adapté à cette application.
Le POM par rapport aux autres plastiques techniques
Le POM n'est pas toujours supérieur au nylon, au PC ou au PBT. C'est lorsqu'il s'agit principalement de glissement, d'usure et de précision qu'il offre les meilleures performances.
| Matériau | Sélectionnez cette option lorsque | Compromis |
|---|---|---|
| POM / acétal | Un faible coefficient de frottement et une grande précision sont requis | Un retrait plus important et un contrôle rigoureux du processus de fabrication. |
| Nylon | Une ténacité ou une résistance structurelle plus élevée est nécessaire | L'humidité a une incidence sur les dimensions. |
| PC | L'impact et la transparence sont importants | Une augmentation du stress et de la sensibilité au dessèchement. |
| PBT | La stabilité électrique et dimensionnelle est indispensable | Comportement différent en termes d'impact et d'écoulement. |
| PEEK | Des performances thermiques et chimiques très élevées sont requises | Un coût bien plus élevé. |
Liens internes relatifs aux décisions concernant les pièces en POM
Une pièce en POM doit être évaluée en fonction de sa tolérance, de la charge qu'elle doit supporter, de l'usure qu'elle subit, du coût du moule et du volume de production annuel.
- Guide des matériaux utilisés pour le moulage par injection de plastique
- Guide de sélection des matériaux pour la conception d'engrenages en plastique
- Guide d'aide à la décision : usinage CNC ou moulage par injection
Questions fréquemment posées
À quoi sert le moulage par injection de POM ?
Le moulage par injection de POM est utilisé pour la fabrication d'engrenages, de bagues, de rouleaux, de blocs coulissants, de clips et de pièces mécaniques de précision qui doivent présenter un faible coefficient de frottement et une bonne résistance à l'usure.
Le POM présente-t-il un retrait important ?
Oui. Le POM est un plastique cristallin présentant un retrait relativement important ; il convient donc de planifier avec soin les dimensions du moule, l'épaisseur des parois et l'emplacement des points d'injection.
Le POM est-il meilleur que le nylon ?
Le POM est souvent plus adapté aux pièces de précision à faible frottement, tandis que le nylon peut s'avérer plus approprié pour la résistance mécanique et les applications structurelles. Le choix optimal dépend de la charge, de l'humidité, de l'usure et de la température.
Quel est le principal risque lié à la transformation du POM ?
Le POM ne doit pas être soumis à une surchauffe ni maintenu trop longtemps à haute température, car sa dégradation peut entraîner la formation de gaz et présenter des risques pour la sécurité. Il est donc important de contrôler le processus de transformation et d'assurer une bonne ventilation.
