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Base de données sur les matériaux plastiques techniques
Comparez les propriétés mécaniques, thermiques et chimiques de plus de 50 plastiques techniques : ABS, nylon, polycarbonate, PEEK, acétal, etc. Trouvez le matériau plastique adapté à l'usinage CNC, au moulage par injection ou à l'impression 3D.
Pourquoi cette base de données sur les matériaux est-elle importante ?
Choosing the right engineering plastic directly affects part performance, manufacturing cost, and lead time. A material that works perfectly for injection molding may fail in CNC machining due to stress cracking or heat buildup. This database provides reference comparison data for early screening. Confirm the current grade TDS, test method and conditioning before specification.
Chaque fiche article comprend résistance à la traction, module de flexion, température de déformation sous charge thermique, résistance aux chocs et densité — les cinq critères que la plupart des ingénieurs vérifient en premier lieu. Utilisez les outils de recherche et de filtrage ci-dessous pour affiner votre sélection de candidats en fonction de votre application spécifique.
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Comparaison rapide : les documents les plus demandés
Comparaison directe des propriétés des six plastiques techniques les plus couramment utilisés chez Nylon Plastic.
| Propriété | ABS | Nylon 6/6 | Polycarbonate | Acétal/POM | PEEK | PEI/Ultem |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | 40 MPa | 80 MPa | 65 MPa | 69 MPa | 100 MPa | 110 MPa |
| Module de flexion | 2,3 GPa | 2,8 GPa | 2,4 GPa | 2,8 GPa | 3,8 GPa | 3,5 GPa |
| HDT à 1,82 MPa | 98 °C | 255 °C | 138 °C | 124 °C | 315 °C | 200 °C |
| Résistance aux chocs | 400 J/m | 110 J/m | 850 J/m | 75 J/m | 80 J/m | 50 J/m |
| Densité | 1.05 | 1.14 | 1.20 | 1.41 | 1.32 | 1.27 |
| Meilleur pour | Boîtiers, grand public | Engrenages, roulements | Pièces transparentes | Mécanique de précision | Haute température, usage médical | Électronique, aérospatiale |
Comment choisir le plastique technique adapté
Le choix des matériaux ne consiste pas à trouver le " meilleur " plastique, mais à trouver celui qui répond à TOUTES vos exigences à un coût raisonnable. Voici le cadre décisionnel que nous utilisons avec nos clients chez Nylon Plastic.
1. Exigences en matière de température
Vérifiez à la fois la température d'utilisation continue et la température maximale d'exposition. Si votre pièce est soumise à une température supérieure à 150 °C, limitez votre choix au nylon 6/6, au PEEK, au PEI ou au PPS. Pour À des températures inférieures à 100 °C, l'ABS et le PP constituent des choix économiques.
2. Charge mécanique
Les pièces structurelles doivent présenter une résistance à la traction et un module de flexion élevés. Les grades renforcés de fibre de verre (30% GF) peuvent doubler, voire tripler la rigidité. Le nylon 6/6 GF30, le PEEK GF30 et le PPS GF40 constituent les meilleurs choix.
3. Exposition aux produits chimiques
Face aux produits chimiques agressifs, les fluoropolymères (PTFE, PVDF) offrent la meilleure résistance. Le PPS et le PEEK résistent à la plupart des solvants industriels. Évitez d'utiliser du nylon dans des environnements très humides ou acides.
4. Processus de fabrication
L'usinage CNC est adapté aux pièces produites en petites séries et nécessitant des tolérances serrées. Le moulage par injection est quant à lui plus adapté à la production en grande série. Certains matériaux sont spécifiques à un procédé : le PTFE et l'UHMWPE ne peuvent être usinés que par CNC, tandis que le LCP nécessite un moulage par injection.
5. Rapport coût/performance
Le PP et l'ABS coûtent $2-5/kg. Le nylon 6/6 coûte $4-8/kg. Le PEEK grimpe à $80-120/kg. Posez-vous la question : avez-vous vraiment besoin du PEEK, ou un nylon chargé de verre ne ferait-il pas l'affaire pour un coût de matière 15 fois inférieur ?
6. Certifications et conformité
Les dispositifs médicaux peuvent devoir être conformes à la norme ISO 10993 ou à la classe VI de l'USP. Le contact avec les denrées alimentaires nécessite la conformité aux exigences de la FDA. Le secteur aérospatial exige souvent des certifications FST (flamme/fumée/toxicité). Le PEI, le PEEK et le PPSU sont des matériaux couramment utilisés dans les secteurs médical et aérospatial.
Exemples d'applications industrielles
Chaque secteur d'activité a des exigences spécifiques en matière de matériaux. Voici ce que nos clients choisissent généralement.
Sous le capot : nylon 6/6 GF30 (collecteurs d'admission), PPS (système d'alimentation en carburant), POM (engrenages). Intérieur : ABS, PC/ABS (tableaux de bord, garnitures). Extérieur : PC (lentilles de phares).
Implants : PEEK (cages vertébrales, dentaires). Instruments chirurgicaux : PEI/Ultem (autoclavables). Manipulation des fluides : PC, PP. Produits à usage unique : ABS, SAN.
Connecteurs : PBT GF30, nylon 6/6. Boîtiers : PC/ABS FR, PC FR. Isolants : PTFE, PEI. Gestion thermique : PPS.
Panneaux intérieurs : PEI (conformes à la norme FST). Supports structurels : PEEK CF30. Isolation des câbles : ETFE, PTFE. Radômes : PMMA, PC.
Engrenages et roulements : POM, nylon 6/6 MoS2. Bandes d'usure : UHMWPE. Composants de la pompe : PTFE, PVDF. Joints d'étanchéité : PTFE, PEEK.
Ustensiles de cuisine : PP, PCTG/Tritan. Outils électriques : nylon 6/6 GF30, PC/ABS. Articles de sport : TPU, nylon 12. Mobilier : PP GF20, ABS.
Pourquoi s'approvisionner en plastiques techniques auprès de Nylon Plastic ?
TDS, batch COA and applicable compliance or certification documents are confirmed for the selected grade.
La fabrication intégrée, c'est un seul et même partenaire pour les prototypes, l'outillage et la production — sans passage de relais.
Nos ingénieurs vous aident à choisir la nuance la plus adaptée en fonction des exigences de votre pièce, et pas seulement en se basant sur les spécifications du catalogue.
Pièces livrées dans plus de 30 pays, accompagnées de l'ensemble des documents d'exportation, des codes tarifaires et des documents de conformité.
Questions fréquemment posées
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