ABS GF10 Données techniques (valeurs typiques estimées)
| Propriété | Valeur | Norme d'essai |
|---|---|---|
| Contenu en fibres de verre | 10% | ISO 1172 |
| Résistance à la traction | 55 - 70 MPa | ISO 527 |
| Module de flexion | 4 000 - 5 000 MPa | ISO 178 |
| Résistance à l'impact des encoches | 10 - 15 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT à 1,8 MPa | 95 - 105 °C | ISO 75 |
| Retrait du moule (flux) | 0,3 - 0,5% | ISO 294-4 |
Tableau de comparaison des performances de la série ABS GF (valeurs typiques estimées)
| Propriété | ABS GF10 | ABS GF20 | ABS GF30 | ABS GF40 | ABS GF50 |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenu en fibres de verre | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Résistance à la traction | 55 - 70 MPa | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 95 - 115 MPa | 105 - 125 MPa |
| Module de flexion | 4 000 - 5 000 MPa | 5 500 - 6 800 MPa | 7 000 - 8 500 MPa | 8 500 - 10 500 MPa | 10 000 - 12 500 MPa |
| Résistance à l'impact des encoches | 10 - 15 kJ/m² | 8 - 12 kJ/m² | 7 - 10 kJ/m² | 6 - 9 kJ/m² | 5 - 8 kJ/m² |
| HDT à 1,8 MPa | 95 - 105 °C | 100 - 110 °C | 105 - 115 °C | 110 - 120 °C | 115 - 125 °C |
| Rétrécissement du moule | 0,3 - 0,5% | 0,2 - 0,4% | 0,1 - 0,3% | 0,1 - 0,25% | 0,05 - 0,2% |
| Profil clé | Amélioration de la rigidité | Des performances équilibrées | Référentiel structurel | Grande rigidité | Performance maximale |
Avantages principaux de l'ABS GF10
✅ Rigidité et stabilité dimensionnelle accrues: Offre une augmentation significative et rentable de la rigidité et réduit le gauchissement par rapport à l'ABS non rempli, ce qui permet d'obtenir une meilleure planéité et un meilleur ajustement de la pièce.
✅ Ténacité et aptitude au traitement maintenues: Conserve une bonne résistance aux chocs et les caractéristiques de mise en œuvre relativement faciles de l'ABS, ce qui facilite la transition vers des matériaux renforcés.
✅ Amélioration des performances thermiques: La température de déviation de la chaleur est plus élevée, ce qui permet aux pièces de conserver leur forme et leur résistance dans des environnements plus chauds.
Applications industrielles :
Découvrez la série ABS Glass Fiber en détail
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| Grade | Meilleur pour | Vue d'ensemble | Détails complets |
|---|---|---|---|
| ABS GF10 | Amélioration rentable de la rigidité et de la stabilité dimensionnelle des pièces structurelles. | Le grade GF le plus accessible, offrant une nette amélioration de la rigidité et de la résistance à la chaleur tout en conservant une bonne résistance aux chocs et une bonne aptitude à la transformation. | Voir la fiche technique complète de l'ABS GF10 → |
| ABS GF20 | Pièces nécessitant une amélioration équilibrée des caractéristiques mécaniques, de l'état de surface et de la précision. | Un produit équilibré, offrant une rigidité et une résistance nettement supérieures à celles du GF10, avec une très bonne stabilité dimensionnelle pour les composants techniques. | Voir la fiche technique complète de l'ABS GF20 → |
| ABS GF30 | Applications structurelles de haute performance exigeant rigidité, résistance et stabilité. | La qualité de référence, offrant un équilibre optimal entre des propriétés mécaniques élevées, une résistance thermique et un gauchissement minimal pour des utilisations exigeantes. | Voir la fiche technique complète de l'ABS GF30 → |
| ABS GF40 | Composants ultra rigides pour lesquels une rigidité de type métallique et une résistance au fluage sont essentielles. | Conçu pour une rigidité maximale et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle à long terme sous charge, idéal pour le remplacement des structures métalliques. | Voir la fiche technique complète de l'ABS GF40 → |
| ABS GF50 | Performance mécanique maximale pour les conceptions structurelles les plus exigeantes. | Le grade le plus élevé, offrant la plus grande rigidité et la plus grande résistance de la série pour les applications où la performance est le facteur principal. | Voir la fiche technique complète de l'ABS GF50 → |
Favoriser l'innovation dans tous les secteurs d'activité (Série ABS GF)
| L'industrie | Applications clés |
|---|---|
| Automobile | Supports structurels intérieurs (supports IP, cadres de sièges), composants sous le capot (boîtiers de capteurs, supports), boîtiers de lampes, connecteurs. Explorer les solutions pour l'industrie automobile → |
| Électricité et électronique | Boîtiers à haute résistance pour les alimentations et les outils, châssis structurels pour les imprimantes et les photocopieuses, corps de connecteurs, boîtiers de disjoncteurs. Découvrez les solutions E&E → |
| Équipement industriel | Boîtiers de pompes, boîtes de vitesses, composants de convoyeurs, segments de bras robotisés et cadres d'effecteurs finaux, protections et couvercles de machines. Voir utilisations industrielles → |
| Biens de consommation durables et outils | Cadres structurels pour outils électriques (perceuses, scies), boîtiers et poignées de moteurs d'aspirateurs, composants d'appareils électroménagers à haute résistance, équipements sportifs. Explorer les applications pour les consommateurs → |
| Mobilier et machines de bureau | Composants structurels du mobilier de bureau (bases de chaises, renforts de cadres), cadres internes pour les grandes imprimantes et les appareils médicaux. Renseignez-vous sur les utilisations spéciales → |
Comment choisir la bonne qualité d'ABS GF ?
En termes simples :
Pour une entrée rentable dans l'ABS renforcé avec une rigidité et une stabilité nettement améliorées pour les boîtiers ou les supports, envisagez ABS GF10.
Pour un équilibre optimal entre des propriétés mécaniques améliorées, une bonne qualité de surface et une précision dimensionnelle dans les composants techniques, choisir ABS GF30. C'est la référence en matière de performance pour la plupart des applications structurelles.
Pour une rigidité et une résistance ultimes proches de celles des métaux dans les applications structurelles à forte charge, envisager ABS GF50.
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Pourquoi nous choisir ?
FAQ SUR L'ABS GF10
Q1 : Quels sont les principaux avantages de l'ajout de fibres de verre à l'ABS ?
Ajouter de la fibre de verre à l'ABS principalement augmente la rigidité (module de flexion), la résistance à la traction et la température de déflexion à chaud (HDT). Il est également réduit considérablement le rétrécissement et le gauchissement des pièces moulées, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle et la précision des pièces.
Q2 : L'ABS GF10 présente-t-il une bonne finition de surface ?
L'état de surface de l'ABS GF10 est acceptable pour de nombreuses pièces techniques, mais présentera des motifs de fibres par rapport à l'ABS non chargé. Pour les surfaces de classe A, un post-traitement tel que la peinture ou la finition de la texture est souvent utilisé. Les qualités à faible teneur en fibres ou les formulations spécifiques à surface modifiée sont plus esthétiques.
Q3 : En quoi la transformation de l'ABS GF10 diffère-t-elle de l'ABS standard ?
Le traitement est similaire mais demande de l'attention : Séchage : Peut nécessiter un temps de séchage légèrement plus long (2-4 heures à 80-85°C). Abrasion : Utiliser des vis et des outils trempés ou résistants à l'abrasion. Température de fusion : Gamme légèrement supérieure, typiquement 230-250°C. Vitesse d'injection : Des vitesses modérées à élevées permettent d'obtenir une meilleure surface.
