Caractéristiques techniques du PBT GF20 (valeurs typiques estimées)
| Propriété | Valeur | Norme d'essai |
|---|---|---|
| Contenu en fibres de verre | 20% | ISO 1172 |
| Résistance à la traction | 100 - 120 MPa | ISO 527 |
| Module de flexion | 7 500 - 9 000 MPa | ISO 178 |
| Résistance à l'impact des encoches | 6 - 8 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT à 1,8 MPa | 200 - 210 °C | ISO 75 |
| Indice de suivi comparatif (CTI) | 575 V | IEC 60112 |
Tableau de comparaison des performances de la série PBT GF (valeurs typiques estimées)
| Propriété | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenu en fibres de verre | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Résistance à la traction | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 100 - 120 MPa | 120 - 140 MPa | 135 - 155 MPa | 150 - 170 MPa |
| Module de flexion | 5 000 - 6 500 MPa | 6 500 - 7 800 MPa | 7 500 - 9 000 MPa | 9 000 - 11 000 MPa | 11 000 - 13 000 MPa | 13 000 - 16 000 MPa |
| Résistance à l'impact des encoches | 5 - 7 kJ/m² | 5,5 - 7,5 kJ/m². | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 6,5 - 8,5 kJ/m². | 6 - 8 kJ/m² |
| HDT à 1,8 MPa | 180 - 195 °C | 190 - 205 °C | 200 - 210 °C | 210 - 220 °C | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C |
| CTI (Comparative Tracking Index) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| Profil clé | Rigidité rentable et cycles rapides | Niveau d'entrée équilibré pour les parties techniques | Précision et excellent état de surface | Meilleur équilibre entre force, chaleur et électricité | Grande rigidité pour les pièces structurelles exigeantes | Rigidité maximale pour le remplacement du métal |
Principaux avantages du PBT GF20
✅ Profil équilibré dans les domaines mécanique et électrique: Offre une résistance et une rigidité nettement supérieures à celles du GF10, tout en conservant une excellente isolation électrique et un fini de surface de qualité supérieure.
✅ Précision dimensionnelle exceptionnelle: Il se caractérise par un retrait de moulage extrêmement faible et prévisible, ce qui est essentiel pour la fabrication de composants complexes aux tolérances serrées, tels que les engrenages et les pièces structurelles de précision.
✅ Résistance fiable aux produits chimiques et à la chaleur: Il hérite de la résistance inhérente au PBT face à un large éventail de produits chimiques et de solvants, tout en offrant des performances thermiques améliorées pour les environnements d'exploitation les plus exigeants.
Applications industrielles :
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| Grade | Meilleur pour | Vue d'ensemble | Détails complets |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | Amélioration rentable de la rigidité, de la stabilité dimensionnelle et de la vitesse des composants électriques. | Le grade GF le plus accessible, offrant des temps de cycle plus rapides, une meilleure rigidité et une excellente isolation électrique par rapport au PBT non chargé. | Voir la fiche technique complète de PBT GF10 → |
| PBT GF20 | Pièces structurelles de haute précision exigeant une stabilité, une finition de surface lisse et de bonnes propriétés électriques. | Un produit équilibré, qui excelle dans la précision dimensionnelle, la qualité de surface et un profil de propriétés robuste pour les composants techniques. | Voir la fiche technique complète de PBT GF20 → |
| PBT GF30 | Composants à haute résistance soumis à des contraintes thermiques et mécaniques avec des exigences électriques strictes. | La référence de l'industrie, offrant un équilibre optimal entre une résistance mécanique élevée, une résistance thermique et des propriétés diélectriques inébranlables. | Voir la fiche technique complète de PBT GF30 → |
| PBT GF40 | Applications ultra-rigides à forte charge où un fluage minimal et une stabilité dimensionnelle maximale sont essentiels. | Conçus pour une rigidité maximale et une stabilité dimensionnelle à long terme sous une charge continue, même à des températures élevées. | Voir la fiche technique complète de PBT GF40 → |
| PBT GF50 | Performance mécanique maximale pour le remplacement du métal dans les applications électriques/structurelles exigeantes. | Le grade le plus élevé, offrant une solidité, une rigidité et une résistance à la chaleur optimales pour les applications techniques les plus exigeantes. | Voir la fiche technique complète de PBT GF50 → |
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| L'industrie | Applications clés |
|---|---|
| Automobile | Couvercles de moteur, collecteurs d'admission, supports structurels, boîtiers de capteurs, connecteurs. Explorer les applications automobiles → |
| Électricité et électronique | Disjoncteurs, interrupteurs, boîtiers de connecteurs, composants isolants. Découvrez les solutions E&E → |
| Équipement industriel | Engrenages, roulements, carters de machines, rouleaux, composants mécaniques. Voir utilisations industrielles → |
Comment choisir la bonne qualité de PBT GF ?
En termes simples :
Pour une amélioration rentable de la rigidité, de la stabilité dimensionnelle et des temps de cycle plus rapides dans les boîtiers électriques, les connecteurs ou les pièces structurelles de base, pensez à PBT GF10.
Pour un équilibre optimal entre résistance, précision, finition de surface et excellentes propriétés électriques dans les composants techniques exigeants tels que les engrenages, les capteurs automobiles ou les connecteurs de haute qualité. PBT GF30. C'est la référence en matière de performance pour la plupart des applications électriques structurelles.
Pour une rigidité et une résistance ultimes, ainsi qu'une stabilité dimensionnelle à long terme sous une charge continue élevée et sous l'effet de la chaleur dans les applications de remplacement du métal ou les applications structurelles à forte charge, il convient de prendre en considération PBT GF50.
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Pourquoi nous choisir ?
FAQ sur le PBT GF20
Q1 : Dans quels cas vaut-il mieux choisir le PBT GF20 plutôt que le GF10 ?
Optez pour le PBT GF20 lorsque votre application nécessite une plus grande résistance mécanique, une plus grande rigidité et une meilleure résistance thermique que ce que peut offrir le GF10, mais exige tout de même une excellente stabilité dimensionnelle, un bon état de surface et une isolation électrique élevée. Il est idéal pour les composants électriques présentant des exigences structurelles plus élevées.
Q2 : Le PBT GF20 peut-il être utilisé pour la fabrication de composants automobiles ?
Absolument. Sa combinaison de résistance à la chaleur (adapté à une utilisation sous le capot), bonne résistance chimique aux carburants et aux huiles, stabilité dimensionnelle et propriétés électriques ce qui le rend adapté à diverses applications automobiles, telles que les boîtiers de capteurs, les connecteurs et les composants du système d'allumage.
Q3 : La teneur plus élevée en fibres a-t-elle une incidence sur le fini de surface ?
Avec un traitement adéquat, le PBT GF20 peut atteindre une très belle finition de surface. Parmi les facteurs clés, on peut citer l'utilisation d'une température de moule suffisamment élevée (70-90 °C) pour favoriser la brillance de la surface, ainsi que le choix d'un dimensionnement et d'un positionnement adéquats des points d'injection afin de minimiser les lignes de soudure visibles.
