| Propriété | PPA GF30 (Amodel A-1133HS) | PA66 GF30 | PA46 GF30 (Stanyl) | PPS GF40 |
|---|---|---|---|---|
| Densité | 1,47 g/cm³ | 1,36 g/cm³ | 1,41 g/cm³ | 1,65 g/cm³ |
| Point de fusion | 310–325 °C | 260 °C | 295 °C | 280 °C |
| HDT à 1,80 MPa | 300–310 °C | 245–255 °C | 285 °C | 265 °C |
| Module de traction (à l'état sec) | 12 000 MPa | 9 500–10 500 MPa | 10 000 MPa | 14 000–15 000 MPa |
| Module de traction (conditionné) | ~11 500 MPa | 6 000 à 7 000 MPa | 6 000 MPa | ~14 000 MPa |
| Résistance à la traction (à l'état sec) | 200 MPa | 180 MPa | 180 MPa | 190 MPa |
| Résistance à la traction (conditionnée) | ~180 MPa | 120 MPa | 120 MPa | ~190 MPa |
| Absorption d'eau (23 °C / 50% RH) | 0.3–0.5% | 1.5–2.0% | 2.6% | 0.03% |
| Retrait de moulage (longitudinal / transversal) | 0.2% / 0.6% | 0.4% / 1.1% | 0.5% / 1.3% | 0.3% / 0.8% |
| Température en fonctionnement continu (5 000 h) | 150–170 °C | 120–130 °C | 163 °C | 200–220 °C |
| Coût relatif au kilo | Haut | Faible à modéré | Modéré à élevé | Haut |
Point clé : l'avantage du module conditionné
Regardez la ligne “ module de traction conditionné ”. C'est là que le PPA justifie son prix plus élevé.
- PA66 GF30 perd entre 30 et 401 TP3T de sa rigidité à l'état sec après un conditionnement à l'humidité — un problème bien connu pour les applications de précision dans des environnements humides.
- PA46 GF30 diminue encore davantage (40%), car sa forte densité en groupes amides le rend plus hygroscopique que le PA66.
- PPA GF30 conserve 95%+ de sa rigidité à l'état sec après conditionnement, car les cycles aromatiques présents dans la chaîne principale empêchent les molécules d'eau de former des liaisons hydrogène avec les groupes amides.
- PPS GF40 n'est pratiquement pas sensible à l'humidité, mais coûte 2 à 3 fois plus cher que le PPA.
Pour les pièces structurelles qui doivent respecter des tolérances strictes, depuis leur état « à la sortie du moule » jusqu’aux cycles d’humidité rencontrés en utilisation finale, l’avantage du module de rigidité du PPA, même dans des conditions contrôlées, s’avère souvent déterminant.
Sélecteur de qualité PPA pour usage commercial
| Fabricant | Marque | Grade | GF % | Caractéristique principale | Application type |
|---|---|---|---|---|---|
| Solvay | Amodel | A-1133 HS | 33% | GF33 à usage général, stabilisé à la chaleur | Connecteurs et boîtiers pour l'automobile |
| Solvay | Amodel | AS-1133 HS | 33% | Optimisé pour les parois épaisses (> 3 mm) | Corps de pompe, corps de vanne |
| Solvay | Amodel | A-1145 HS | 45% | Haute rigidité, stabilisé thermiquement | Remplacement de pièces métalliques, supports structurels |
| Solvay | Amodel | A-1565 HS | 65% (GF + minéral) | Rigidité maximale, faible déformation | Grands boîtiers structurels |
| Solvay | Amodel | AE-1133 | 33% | Optimisé sur le plan électrique, CTI élevé | Connecteurs pour véhicules électriques, isolateurs de barres omnibus |
| Solvay | Amodel | A-4122 NL WH | 22% | Réflecteurs LED, blancheur élevée | Éclairage automobile, puces LED |
| DuPont | Zytel HTN | 51G35HSL | 35% | GF35 standard, stabilisé à la chaleur | Couvercles de moteur, carters d'huile |
| DuPont | Zytel HTN | 51G45HSL | 45% | À base de PA6T à haute rigidité | Pièces structurelles sous le capot |
| DuPont | Zytel HTN | 52G35HSL | 35% | Copolymère 6T/66, meilleure fluidité | Connecteurs à paroi mince |
| DuPont | Zytel HTN | 54G15HSLR | 15% | Faible teneur en GF, haute ductilité | Clips à encliquetage, supports flexibles |
| Kuraray | Genestar | GP2300 | 30% | PA9T GF30, teneur en humidité la plus faible | Connecteurs SMT, électronique de précision |
| Kuraray | Genestar | GR2300 | 30% | PA9T GF30 FR V-0 | Connecteurs USB, composants internes des appareils mobiles |
| EMS | Grivory | GV-5H | 50% | PA6T/6I à haute résistance | Remplacement de pièces métalliques, structurelles |
Directives relatives au traitement des PPA
| Paramètre | Valeur recommandée | Notes |
|---|---|---|
| Pré-séchage | 120 °C pendant 4 heures | Sécheur à dessiccant. Taux d'humidité cible < 0.05% |
| Température de fusion | 320–340 °C | Cela varie selon la nuance ; les nuances PA6T nécessitent une température minimale de 330 °C |
| Température du moule | 120–160 °C | Plus élevé que celui du PA66 — des moules chauffés à l'huile sont généralement nécessaires |
| Vitesse d'injection | Modéré à rapide | Remplissage rapide pour éviter la formation prématurée d'une croûte |
| Pression de maintien | 60 à 100 MPa | Le PPA présente un faible retrait ; emballez-le correctement |
| Temps de séjour | Réduire au minimum (≤ 5 min) | Le risque de dégradation augmente au-delà de 330 °C |
Remarques importantes concernant le traitement :
- La température du moule est un critère incontournable : Le PPA nécessite des températures de moule comprises entre 120 et 160 °C pour atteindre une cristallinité optimale. Une utilisation à des températures de moule standard pour le nylon (80 °C) donne lieu à des pièces amorphes et instables sur le plan dimensionnel. Il est généralement nécessaire d’utiliser des moules chauffés à l’huile ou par cartouches électriques ; les moules chauffés à l’eau ne permettent pas d’atteindre ces températures.
- Gestion des températures élevées du fût : À 330 °C, les procédures standard de purge du nylon s'appliquent, mais le temps de séjour doit être strictement contrôlé. La dégradation du PPA génère des composés volatils ; vérifiez que la ventilation du moule est suffisante.
- Un retrait faible et prévisible : PPA’s shrinkage (0.2% flow direction for GF grades) is lower than both PA66 and PA46. This is an advantage for precision, but molds designed for PA66 may need gate and runner adjustments when switching to PPA.
- Fast crystallization once below Tm: Unlike PA46 (which crystallizes fast at all temperatures), PPA crystallizes rapidly once the melt drops below its melting point — but reaching that point requires the mold to be hot enough. This is the fundamental trade-off of PPA processing: high mold temp for crystallization vs. cycle time.
Key PPA Applications by Industry
| L'industrie | Candidature | Why PPA Over PA66 or PA46 |
|---|---|---|
| Moteur automobile | Coolant pump housings, thermostat housings, oil filter bodies | Glycol resistance + dimensional stability at 120–150°C |
| Automotive Fuel | Fuel line connectors, quick-connects, sender unit bodies | Fuel resistance, low permeation, survives aggressive blended fuels |
| Automotive Transmission | Solenoid bobbins, sensor housings | Hot ATF resistance, stable dielectric properties |
| Électricité / Électronique | SMT connectors, USB-C housings, DDR sockets, SIM card trays | Survives 260°C reflow, retains dimensions, UL94 V-0 grades available |
| Électronique de puissance | Busbar insulators, IGBT housings, EV charging connector bodies | High CTI (Comparative Tracking Index), arc resistance |
| Électronique grand public | Mobile device frames, smartwatch housings, laptop chassis inserts | Thin-wall flow, paintable, dimensionally stable across humidity range |
| Industrie | Pump wear rings, bearing cages, valve seats | Creep resistance + chemical compatibility |
PPA vs. PA46: Choosing Between the Two
PPA and PA46 are often cross-shopped for the same applications. Here is the decision framework in practice:
| Selection Driver | Choose PPA When | Choose PA46 When |
|---|---|---|
| Moisture / humidity exposure | High humidity, outdoor, or condensing environments | Controlled indoor environments |
| Chemical exposure | Fuel, glycol, aggressive automotive fluids | Primarily oil, grease, or dry applications |
| Durée du cycle | Longer cycles acceptable (mold 140°C) | Need fastest cycle times (mold 100°C works) |
| Thin-wall flow | Good (walls down to 0.4 mm) | Excellent (walls down to 0.2 mm) |
| Wear / friction | Good with internal lubricants | Excellent — PA46 is the benchmark |
| Dimensional tolerance in wet/dry cycling | PPA wins — almost no change from dry to conditioned | Expect 0.2–0.5% dimensional change |
| Tooling cost | Higher (oil-heated mold required) | Moderate (water-heated mold usually sufficient) |
| Price / kg | Plus élevé | Modéré |
PPA Limitations: When to Look Elsewhere
- Tooling investment: PPA’s 120–160°C mold temperature requirement means water-heated molds cannot be used. If your tool shop is not equipped for oil or electric mold heating, you will incur tooling modification or replacement costs.
- Notch sensitivity: Standard GF PPA grades are notch-sensitive — impact in notched sections is lower than you might expect from the tensile data. For snap-fit parts requiring toughness, specify impact-modified grades (e.g., Zytel HTN 54G series).
- Above 180°C continuous: PPA’s continuous use ceiling is 150–170°C (UL RTI). For sustained exposure above 180°C you need PPS or PEEK.
- Cost-sensitive projects: PPA GF30 costs 3–5× PA66 GF30. Make sure you actually need the performance before specifying it.
What Is PPA?
PPA (polyphthalamide) is a family of semi-aromatic polyamides. Unlike standard aliphatic nylons like PA6 and PA66 — whose polymer backbones are built entirely from aliphatic carbon chains — PPA incorporates aromatic rings (terephthalic or isophthalic acid) directly into the polymer backbone. This structural difference is what gives PPA its defining advantage: dramatically lower moisture absorption, better dimensional stability in humid environments, and 20–40% higher strength retention at temperature compared to PA66.
The PPA family is not a single polymer but a class of high-performance nylons defined by the aromatic diacid used. The main commercial variants are PA6T, PA9T, PA10T, and various copolymers sold under brand names including Solvay Amodel, DuPont Zytel HTN, Kuraray Genestar, and EMS Grivory.
For engineers and buyers searching for PPA datasheets, PA6T vs PA9T comparison, or PPA vs PA66 vs PA46 selection guidance, this page consolidates the key properties, grade families, processing parameters, and application data.
PPA Sub-Families: PA6T, PA9T, PA10T — What’s the Difference?
| Variant | Base Diol | Tm (°C) | Avantage clé | Typical Brands | Limitation |
|---|---|---|---|---|---|
| PA6T | Hexamethylene diamine (C6) | 310–325 | Highest HDT, broadest grade portfolio | Amodel (Solvay), Zytel HTN 51G (DuPont) | Pure PA6T Tm exceeds decomposition temp; always copolymerized |
| PA9T | Nonamethylene diamine (C9) | 306–315 | Lowest moisture absorption, excellent solder resistance | Genestar (Kuraray) | Higher cost, fewer FR grades |
| PA10T | Decamethylene diamine (C10) | 290–310 | Bio-based (castor oil derived), good flow | Vestamid HTplus (Evonik), Grivory (EMS) | Lower HDT than 6T, newer product |
| PA6T/66 | C6 + adipic acid | 290–310 | Improved flow, lower cost | Zytel HTN 52G, 54G (DuPont) | Higher moisture absorption than pure 6T |
| PA6T/6I | C6 + isophthalic acid | Amorphe | Transparency, barrier properties | Selar PA (DuPont) | Not for structural applications |
PPA GF30 vs. Competing High-Temperature Materials
FAQ
What is the difference between PPA and PA66?
PPA (polyphthalamide) is a semi-aromatic polyamide, while PA66 is a fully aliphatic polyamide. PPA incorporates aromatic acid groups (terephthalic/isophthalic acid) into its polymer backbone, which reduces moisture absorption from ~2% (PA66) to ~0.3–0.5% (PPA). This means PPA retains its mechanical properties in humid environments, withstands 30–50°C higher continuous-use temperatures, and resists chemical attack from fuels and glycols better than PA66. The trade-off is higher cost and more demanding processing requirements.
Is PPA the same as PA6T?
PA6T is the most common sub-type of PPA, but not the only one. PPA is the family name; PA6T, PA9T, PA10T, and various copolymers (PA6T/66, PA6T/6I) are specific members. PA6T-based grades (Amodel, Zytel HTN 51G) dominate the automotive and industrial markets. PA9T (Genestar) has carved a niche in consumer electronics due to its even lower moisture absorption. Always check which base chemistry is used in a PPA grade — it affects moisture uptake, processing window, and cost.
Does PPA need to be dried before molding?
Yes — and with tighter requirements than PA66. PPA must be dried to below 0.05% moisture content (PA66 allows up to 0.20%). At PPA’s 330°C processing temperature, any residual moisture causes hydrolysis that degrades molecular weight and produces visibly defective parts. Dry at 120°C for a minimum of 4 hours in a desiccant dryer.
Can PPA be used for SMT (surface-mount technology) components?
Yes — this is one of PPA’s core markets. Standard PPA GF30 grades (especially PA9T Genestar) survive lead-free reflow soldering with peak temperatures of 260°C without blistering or warping. This is why PPA dominates SMT connector housings (USB, HDMI, DDR memory sockets, SIM card trays) where the plastic must survive the solder reflow oven and then maintain precise contact spacing in end-use humid environments.
What are PPA’s main disadvantages vs. PA46?
PPA processes slower (higher mold temperature required), costs more per kilogram, and is typically more notch-sensitive than PA46. PA46 cycles faster and flows better in very thin walls (< 0.3 mm). However, PPA's conditioned modulus advantage and chemical resistance often outweigh these processing trade-offs in demanding applications.
Need PPA pellets, technical datasheets, or grade selection support? We supply Amodel, Zytel HTN, and Genestar grades in GF10 to GF50 reinforcement levels. Contact us with your temperature, chemical exposure, and production volume requirements.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre le PPA et le nylon standard ?
Le PPA (polyphthalamide) intègre des groupes aromatiques dans son squelette polymère, ce qui lui confère une température de transition vitreuse nettement plus élevée (120-140 °C contre 50-60 °C pour le PA66), une meilleure résistance chimique et une absorption d'humidité bien moindre. Les PPA comblent le fossé entre les nylons standard et les polymères spéciaux coûteux tels que le PEEK.
Quelle nuance de PPA est la mieux adaptée aux applications sous le capot des véhicules ?
Les copolymères PA6T/66 et PA6T/6I sont privilégiés pour les pièces situées sous le capot qui doivent fonctionner en continu à des températures comprises entre 150 et 180 °C. Des grades tels que Solvay Amodel et BASF Ultramid Advanced N offrent une excellente résistance aux liquides de refroidissement et à l’huile, ce qui les rend adaptés aux boîtiers de thermostat, aux composants de pompe à eau et aux embouts de refroidisseur d’air de suralimentation.
En quoi le PPA PA9T diffère-t-il du PA6T ?
Le PA9T (polyphthalamide 9T) utilise une diamine en C9 plus longue (nonanediamine), ce qui lui confère une absorption d'humidité inférieure à celle du PA6T. Il se traite à des températures légèrement plus basses et offre de meilleures caractéristiques d'écoulement, ce qui le rend adapté à la fabrication de connecteurs électriques à parois minces. Le PA6T présente généralement une meilleure résistance à la chaleur.
En quoi consistent les PPA d'origine biologique, comme le PA10T ?
Le PA10T utilise de l'acide sébacique issu de l'huile de ricin comme l'un de ses monomères, ce qui en fait un matériau partiellement d'origine biologique (teneur en matière renouvelable comprise entre 40 et 60%). Le PA10T offre une excellente résistance chimique et une faible absorption d’humidité, similaires à celles du PA12, mais avec une meilleure résistance à la chaleur. Il est de plus en plus souvent utilisé dans les composants des systèmes d’alimentation en carburant et des circuits de refroidissement automobiles.
Last updated: June 2026. Datasheet values are typical ranges. Always verify specific grade properties with the manufacturer’s current technical data sheet. Amodel is a registered trademark of Solvay. Zytel HTN is a registered trademark of DuPont. Genestar is a registered trademark of Kuraray. Grivory is a registered trademark of EMS-Chemie.
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