Le Stanyl PA46 est un polyamide résistant aux hautes températures utilisé dans les applications où le PA66 classique risque de perdre trop de rigidité ou de résister moins bien à l'usure. Le choix de la nuance dépend toujours du renfort, du conditionnement, de la charge en charge, de la température et de la fenêtre de moulage ; les valeurs ci-dessous doivent être vérifiées par rapport à la fiche technique actuelle du fournisseur pour la nuance concernée.
À l'attention des équipes d'ingénierie et d'approvisionnement
Vous envisagez d'utiliser le Stanyl PA46 pour une pièce soumise à des températures élevées ?
Le PA46 est un polyamide résistant aux hautes températures, particulièrement adapté lorsque le maintien de la rigidité, la résistance à l'usure et à la fatigue à température élevée justifient un contrôle plus rigoureux du séchage et du moulage.
- Comparer la qualité exacte du produit à l'état sec et à l'état conditionné
- Vérifiez séparément la température moyenne, la température maximale et la charge
- Examiner les alternatives au PA66, au PPA et au PPS avant de finaliser la conception de l'outil
Demander une évaluation de la qualité et du moulage du PA46 → Découvrez les plastiques techniques résistants aux hautes températures
| Propriété | Méthode d'essai | PA46 GF30 (46HF4130) | PA46 GF40 (46HF5040) | PA46 non chargé (TW341) |
|---|---|---|---|---|
| Densité | ISO 1183 | 1,41 g/cm³ | 1,62 g/cm³ | 1,17 g/cm³ |
| Température de fusion | ISO 11357 | 295 °C | 295 °C | 295 °C |
| HDT à 1,80 MPa | ISO 75 | 285 °C | 290 °C | 189 °C |
| Module de traction (à l'état sec) | ISO 527 | 10 000 MPa | 15 000 MPa | 3 300 MPa |
| Module de traction à 120 °C | ISO 527 | 5 500 MPa | 9 500 MPa | — |
| Module de traction à 160 °C | ISO 527 | 5 000 MPa | 6 500 MPa | — |
| Module de traction à 200 °C | ISO 527 | 4 500 MPa | — | — |
| Contrainte de traction à la rupture (à sec) | ISO 527 | 180 MPa | 190 MPa | 100 MPa |
| Allongement à la rupture (à sec) | ISO 527 | 3% | 1.7% | 30% |
| Module de flexion (à l'état sec) | ISO 178 | 9 000 MPa | 13 000 MPa | — |
| Module de flexion à 160 °C | ISO 178 | — | 5 500 MPa | — |
| Résistance au choc Charpy avec entaille à +23 °C (à sec) | ISO 179/1eA | 11 kJ/m² | 12 kJ/m² | 10 kJ/m² |
| Charpy sans entaille à +23 °C (à sec) | ISO 179/1eU | 55 kJ/m² | 60 kJ/m² | — |
| Retrait de moulage (longitudinal / transversal) | ISO 294-4 | 0.5% / 1.3% | 0.3% / 0.9% | — |
| Absorption d'eau (23 °C, 50% RH) | ISO 62 | 2.6% | 2.0% | 3.7% |
Point à retenir : Le passage du GF30 au GF40 apporte un gain de rigidité de l'ordre de 30 à 50%, mais au détriment de l'allongement et de la ténacité. Le GF30 est le matériau de référence pour les pièces structurelles ; le GF40 est prescrit lorsque la résistance au fluage et la rigidité absolue priment sur la résistance aux chocs.
PA46, PA66, PPA et PPS : comparaison des nylons résistants aux hautes températures
| Propriété | PA46 GF30 (Stanyl) | PA66 GF30 | PPA GF30 (à base de PA6T) | PPS GF40 |
|---|---|---|---|---|
| Point de fusion | 295 °C | 260 °C | 310–320 °C | 280 °C |
| HDT à 1,80 MPa | 285 °C | 245–255 °C | 280 °C | 265 °C |
| Utilisation en continu (5 000 h) | 163 °C | 120–130 °C | 150–160 °C | 200–220 °C |
| Module de traction (à l'état sec) | 10 000 MPa | 9 500–10 500 MPa | 11 000–13 000 MPa | 14 000–15 000 MPa |
| Module de traction à 150 °C | ~5 250 MPa | ~3 000 MPa | environ 4 500 MPa | ~12 000 MPa |
| Résistance à l'usure (essai sur engrenages) | Excellent | Bon | Modéré | Très bon |
| Fluidité | Excellent (paroi fine de 0,2 mm) | Bon | Modéré | Modéré |
| Temps de cycle (relatif) | Rapide | Modéré | Lent | Lent |
| Coût relatif au kilo | Modéré à élevé | Faible à modéré | Haut | Haut |
| Meilleur pour | Pièces structurelles résistantes aux hautes températures, engrenages, pièces à parois minces | Structure générale | Haute résistance aux produits chimiques, faible teneur en humidité | Exposition continue à des températures supérieures à 200 °C et à des produits chimiques |
Quand la PA46 l'emporte
- Entre 120 °C et 180 °C : C'est là que le PA46 donne le meilleur de lui-même. Le PA66 perd trop de rigidité à ces températures, le PPA est plus cher et présente un temps de cycle plus long, tandis que le PPS est surdimensionné (et coûte 3 à 5 fois plus cher).
- Pièces à parois minces : L'indice de fluidité exceptionnellement élevé du PA46 permet d'obtenir des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 0,2–0,3 mm, soit des épaisseurs que le PA66 ou le PPA ne peuvent pas remplir de manière fiable.
- Engrenages et surfaces d'usure : Lors des essais d'usure des engrenages menés par DSM, le PA46 GF30 a présenté une profondeur d'usure nettement inférieure à celle du PA66 après des millions de cycles, avec ou sans lubrification interne.
- Réduction de la durée du cycle : Le PA46 se cristallise plus rapidement que le PA66 et bien plus rapidement que le PPA, ce qui permet de réduire la durée des cycles de moulage de 15 à 30%.
Sélecteur Stanyl PA46 de qualité commerciale
DSM (désormais Envalior) propose la gamme la plus complète de produits PA46. Vous trouverez ci-dessous un guide pratique de sélection des grades, classés par niveau de renforcement et par caractéristiques clés.
| Grade | Contenu GF | Caractéristique principale | Application type |
|---|---|---|---|
| Stanyl TW341 | 0% (non rempli) | Haute viscosité, lubrifié | Profilés extrudés, profilés standard |
| Stanyl TQ261F2 | 10% GF | Faible renforcement, débit équilibré | Fixations à encliquetage, clips |
| Stanyl TQ261F5 | 25% GF | Rigidité modérée, bonne surface | Boîtiers, couvercles |
| Stanyl TW241F6 | 30% GF | GF30 : stabilisé à la chaleur, lubrifié, usage général | Engrenages, roulements, pièces de structure |
| Stanyl 46HF4130 | 30% GF | Haut débit + stabilisé thermiquement, adapté aux parois minces | Connecteurs, bobines, mandrins de bobines |
| Stanyl TE200F6 | 30% GF | GF30 modifié pour résister aux chocs | Supports structurels pour l'automobile |
| Stanyl TW241F8 | 40% GF | Stabilisé à la chaleur, haute rigidité | Boîtiers structurels |
| Stanyl 46HF5040 | 40% GF | FR V-0 + stabilisé à la chaleur + haut débit | Connecteurs électriques, socles de relais |
| Stanyl 46HF5041LW | 40% GF | FR V-0 + faible déformation | Grands composants électriques plats |
| Stanyl 46HF5050 | 50% GF | FR V-0 + rigidité maximale | Éléments structurels électriques soumis à de fortes contraintes |
| Stanyl 46SF5030 | 30% GF | FR V-0, option sans halogène disponible | Électronique verte, composants pour véhicules électriques |
| Stanyl TE250F6 | 30% GF | FR V-0 + stabilisé à la chaleur | Connecteurs électriques, borniers |
| Stanyl TE250F9 | 45% GF | FR V-0 + haute rigidité | Composants internes d'un disjoncteur |
| Stanyl Diablo OCD2100 | 40% GF | Ultra-résistant à la chaleur, à long terme à plus de 200 °C | Conduits d'air du turbocompresseur, côté chaud sous le capot |
| Stanyl TC154 | — | Thermiquement conducteur + ignifuge | Dissipateurs thermiques pour LED, gestion thermique |
Traitement du PA46 : paramètres de moulage par injection
| Paramètre | Valeur recommandée | Notes |
|---|---|---|
| Pré-séchage | entre 80 et 100 °C pendant 4 à 6 heures | Un sécheur à dessiccant est nécessaire. Taux d'humidité cible < 0.10% |
| Température de fusion | 300–320 °C | Restez dans la plage de température comprise entre 290 et 330 °C. Au-delà de 330 °C, il y a un risque de dégradation. |
| Température du moule | 80 à 120 °C | Une température de moule plus élevée = une meilleure cristallinité et une meilleure stabilité dimensionnelle |
| Vitesse d'injection | Modéré à rapide | Remplissage rapide pour éviter la congélation prématurée des coupes minces |
| Pression de maintien | 60 à 100 MPa | Le retrait du PA46 est modéré ; veillez à bien le conditionner. |
| Temps de séjour | Réduire au minimum (≤ 5 min) | Le PA46 se dégrade en cas d'exposition prolongée à la température de fusion |
Remarques importantes concernant le traitement :
- Contrôle de l'humidité : Le PA46 est moins sensible à l'humidité que le PA66 à température ambiante, mais à des températures de fusion supérieures à 300 °C, le risque d'hydrolyse devient réel. Veillez à toujours procéder à un séchage préalable.
- Cristallisation rapide : Le PA46 se cristallise exceptionnellement vite — ce qui constitue un avantage en termes de productivité, mais signifie également que le gel des points d'injection survient plus tôt. Il convient donc de dimensionner les points d'injection de manière appropriée.
- La température du moule est un facteur important : Contrairement au PA66, pour lequel la température du moule influe principalement sur l'aspect de surface, le degré de cristallisation du PA46 dépend de la vitesse de refroidissement. Des températures de moule inférieures à 80 °C donnent lieu à des pièces sous-cristallisées présentant une résistance thermique réduite.
- Purge entre deux matériaux : La température de fusion élevée du PA46 peut entraîner la dégradation des résidus de matériaux à basse température présents dans le cylindre. Effectuez un nettoyage minutieux à l'aide de PE ou d'un composé de purge.
Applications du PA46 par secteur d'activité
| L'industrie | Candidature | Pourquoi le PA46 ? |
|---|---|---|
| Moteur automobile | Conduits d'air du turbocompresseur, tuyaux d'air de suralimentation, composants du système EGR | Température continue de 160 à 180 °C, résistance aux brouillards d'huile, pression d'éclatement |
| Transmission automobile | Tendeurs de chaîne, roues dentées, cages de roulements | Résistance à l'usure sous charge à une température comprise entre 120 et 160 °C |
| Électricité / Électronique | Connecteurs, bobines et socles de relais compatibles SMT | Résiste au soudage par refusion (pic à 260 °C), versions ignifugées disponibles |
| Électricité / Électronique | Composants internes des disjoncteurs, noyaux de bobines | V-0 à 0,35 mm, excellente résistance au suivi d'arc |
| Industrie | Engrenages, cames et patins d'usure résistants aux hautes températures | Profondeur d'usure 3 à 5 fois inférieure à celle du PA66 lors d'essais de cyclage des engrenages |
| Appareils électroménagers | Embouts de moteur électrique, porte-balais | Résistance à la température + isolation électrique |
Grades PA46 FR (ignifuges)
Le point de fusion élevé du PA46 constitue un atout intrinsèque pour les formulations ignifuges. Alors que les polyamides standard nécessitent une forte concentration en retardateurs de flamme pour satisfaire à la norme UL94 V-0, le PA46 permet d’atteindre la classe V-0 avec des épaisseurs de paroi aussi faibles que 0,35 mm et une quantité moindre d’additifs, ce qui permet de préserver davantage les propriétés mécaniques du polymère de base.
Principales qualités de FR de la gamme Stanyl :
- TE250F6 (GF30 V-0) : Le PA46 ignifuge le plus couramment utilisé pour les connecteurs électriques et les borniers. Ignifuge halogéné, il offre un bon équilibre entre fluidité et rigidité.
- 46HF5040 (GF40 V-0) : Grade FR à rigidité accrue destiné aux composants électriques structurels.
- 46SF5030 (GF30 V-0) : Option ignifuge sans halogène pour les applications soumises à des réglementations environnementales (recharge de véhicules électriques, électronique grand public).
- TE250F9 (GF45 V-0) : Classe FR offrant une rigidité maximale pour les disjoncteurs et les composants électriques soumis à des contraintes mécaniques élevées.
Contraintes : quand NE PAS utiliser le PA46
- Eau chaude / vapeur à plus de 120 °C : Le PA46 s'hydrolyse comme tous les polyamides aliphatiques. En cas d'exposition prolongée à l'eau chaude, il est préférable d'opter plutôt pour du PPS ou du PPA.
- Utilisation continue à une température supérieure à 200 °C : Bien que le PA46 résiste à des pics de température de courte durée pouvant atteindre 250 °C, la dégradation oxydative à long terme fait du PPS (220 °C en continu) ou du PEEK un choix plus judicieux au-delà de la plage de température du PA46.
- Exposition aux UV sans stabilisation : Les grades standard de PA46 nécessitent une stabilisation aux UV pour une utilisation en extérieur. Précisez les variantes stabilisées aux UV (variantes TW341 disponibles).
- Risque lié à une source unique : Le Stanyl est produit en exclusivité par Envalior (anciennement DSM Engineering Materials). En cas de besoin de sources d'approvisionnement multiples, le PPA ou le PPS peuvent être privilégiés.
- Projets axés sur le budget : Le PA46 GF30 coûte environ 2 à 3 fois plus cher que le PA66 GF30. Si l'application ne nécessite pas ces performances thermiques, c'est du surdimensionnement.
Qu'est-ce que le PA46 ?
Le PA46 (polyamide 46) — commercialisé exclusivement sous la marque Stanyl de DSM — est un polyamide aliphatique dont le point de fusion est de 295 °C, soit environ 40 à 55 °C de plus que celui du PA66. Alors que la plupart des nylons techniques se ramollissent considérablement au-delà de leur température de transition vitreuse (Tg), le PA46 se distingue : sa chaîne moléculaire, d’une symétrie unique, s’organise en un réseau cristallin présentant une cristallinité d’environ 70%, ce qui lui confère une rétention de la rigidité mécanique supérieure non seulement à celle du PA66, mais aussi à celle du PPA, du PPS et de certaines nuances de LCP dans la plage de température comprise entre 120 et 200 °C.
À l'attention des ingénieurs concepteurs et des équipes d'approvisionnement à la recherche de Fiches techniques du PA46, comparaisons entre les différentes qualités de Stanyl, ou guide de sélection entre le PA46, le PA66 et le PPA, cette page rassemble les données essentielles — des tableaux des propriétés des verres renforcés aux plages de traitement, en passant par les correspondances avec les produits de qualité commerciale.
Pourquoi le PA46 se démarque : l'histoire de la DMTA
L'analyse thermomécanique dynamique (DMTA) illustre parfaitement cette situation. Dans la région vitreuse (en dessous de Tg), tous les polymères techniques — PA66, PPA, PPS, Stanyl — présentent des valeurs de module comparables, comprises entre 1 et 1,5 GPa. C'est là que les différences commencent à apparaître ci-dessus Tg :
- PA66 GF30 chute rapidement au-delà de 70 °C (sa Tg), perdant environ 60% de son module à température ambiante lorsqu'elle atteint 120 °C.
- PPA (à base de PA6T) résiste mieux, mais sa rétention dépend de la structure aromatique spécifique et de la transition vitreuse.
- PPS GF40 présente une bonne rigidité, mais coûte 3 à 5 fois plus cher que le PA46.
- Stanyl PA46 GF30 conserve un module d'élasticité utile jusqu'à 200 °C — et, fait notable, son module d'élasticité en plateau caoutchouteux est le plus élevé de tous les polymères figurant dans le tableau comparatif DMTA, quelle que soit la classe de polymère.
Concrètement : si votre pièce doit supporter une charge structurelle à 150 °C dans un environnement huileux et abrasif, le PA46 est le matériau qui répond à ces exigences sans pour autant atteindre les coûts du PEEK.
PA46 GF30 vs GF40 : propriétés des grades renforcés de verre
Le PA46 peut-il remplacer le PEEK ou le PPS ?
Dans la plage d’utilisation continue comprise entre 150 et 180 °C, le PA46 peut remplacer le PPS à un coût de matière représentant environ un tiers à un cinquième de celui-ci, à condition que l’exposition aux produits chimiques se limite aux huiles et aux hydrocarbures. Le PA46 ne peut toutefois pas remplacer le PEEK, dont la température maximale d’utilisation continue est de 250 °C. Cependant, pour les applications utilisant actuellement du PPS ou du PEEK “ par mesure de sécurité ” dans la plage de 150 à 180 °C, le PA46 constitue une alternative viable permettant de réduire les coûts.
Le PA46 absorbe-t-il l'humidité ?
Oui — comme tous les polyamides aliphatiques, le PA46 absorbe l'humidité. À 23 °C et 50% d'humidité relative, le PA46 atteint une teneur en humidité d'environ 2,6%. Cela affecte la stabilité dimensionnelle et réduit le module de traction (le module conditionné est d’environ 60% de celui à l’état sec tel que moulé). Pour les applications de précision, tenez compte du conditionnement à l’humidité dans votre cumul des tolérances.
À quelle température le PA46 peut-il résister ?
La température maximale de courte durée du PA46 est de 250 °C. Sa température d'utilisation en continu (durée de vie de 5 000 heures) est de 163 °C, conformément à la classification UL RTI de DSM. Pour les applications structurelles à des températures supérieures à 180 °C en continu, consultez les grades Stanyl Diablo (conçus pour une exposition à long terme à des températures supérieures à 200 °C).
En quoi le PA46 se distingue-t-il du PPA (PA6T/PA9T/PA10T) ?
Le PPA (polyphthalamide) est une famille de nylons semi-aromatiques qui présentent généralement des points de fusion plus élevés (310–320 °C), mais une cristallisation plus lente. Le PA46 cristallise plus rapidement et permet des cycles de moulage par injection plus courts de 20–30%. Le PPA présente souvent une absorption d’humidité plus faible (1–2% contre 2,6% pour le PA46) et une meilleure résistance chimique, mais le PA46 l’emporte en termes de temps de cycle, d’écoulement dans les parois minces et de résistance à l’usure. Le choix dépend souvent de ce qui est le plus important pour votre pièce : la vitesse de transformation ou la résistance chimique maximale.
Vous avez besoin de granulés de Stanyl PA46, de fiches techniques ou d'aide pour choisir la qualité technique adaptée ? Nous proposons des grades de PA46 renforcés de verre, ignifugés et spécialisés. N'hésitez pas à nous contacter en nous indiquant vos exigences en matière de température, de charge et de conformité réglementaire : nous vous recommanderons le grade le mieux adapté.
Questions fréquemment posées
En quoi le Stanyl PA46 se distingue-t-il du PA66 ?
Le Stanyl (PA46) présente un point de fusion plus élevé (295 °C contre 260 °C pour le PA66), une cristallinité plus importante et des propriétés mécaniques supérieures à haute température. La séquence CH₂ plus courte entre les groupes amides lui confère un réseau de liaisons hydrogène plus dense, ce qui lui assure la meilleure résistance à la chaleur et à l'usure de sa catégorie parmi les nylons aliphatiques.
À quelle température le PA46 offre-t-il de meilleures performances que le PA66 ?
Le Stanyl PA46 présente un avantage significatif au-delà de 150 °C. À 180 °C, le PA46 conserve environ 50% de sa rigidité à température ambiante, tandis que le PA66 n'en conserve qu'environ 25%. Cela fait du PA46 le nylon de référence pour les composants automobiles sous le capot et les engrenages industriels à grande vitesse.
Le Stanyl PA46 est-il plus cher que le PA66 ?
Oui, le Stanyl PA46 coûte généralement entre 2 et 5 fois plus cher que le PA66 au kilogramme. Il est fabriqué par DSM (aujourd’hui Envalior) en tant que plastique technique spécialisé et n’est pas un nylon de qualité standard. Son coût se justifie par ses performances exceptionnelles à haute température.
Quels sont les principaux défis liés à la mise en œuvre du PA46 ?
Le PA46 nécessite des températures de fusion plus élevées (305-320 °C), des vitesses de remplissage élevées pour éviter une solidification prématurée, ainsi que des températures de moule comprises entre 120 et 160 °C pour une cristallisation optimale. Les résines sensibles à l'humidité doivent être séchées à <0,051 TP3T avant usinage. L'acier à outils doit résister à ces températures élevées.
Sources techniques et vérification
Utilisez les données fournies par le fournisseur comme source de vérification, et non comme substitut aux essais visant à déterminer la nuance exacte et le comportement de la pièce dans les conditions d'utilisation prévues.
Dernière mise à jour : juin 2026. Les valeurs indiquées dans la fiche technique correspondent à des plages typiques pour les nuances standard de Stanyl. Vérifiez toujours les propriétés spécifiques à chaque nuance en consultant la fiche technique actuelle du fabricant. Stanyl est une marque déposée d’Envalior (anciennement DSM Engineering Materials).
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- Guide sur le polyphthalamide (PPA) : grades PA6T, PA9T et PA10T, propriétés et comparaison avec le PA66 et le PA46
- Guide sur la découpe au jet d'eau : comment fonctionne la découpe à l'eau sous haute pression
- Matériau PA6 : Guide complet sur les propriétés, la mise en œuvre et les applications du nylon 6
Notes de sélection PA46
| Matériau | Point fort | Avertissement à l'acheteur |
|---|---|---|
| PA46 | Haute résistance à la chaleur et excellente conservation de la rigidité | Vérifier les conditions d'humidité et la période de moulage |
| PA66 | Une disponibilité accrue et d'excellentes performances polyvalentes | Marge de température généralement inférieure à celle du PA46 |
| PBT | Bonne stabilité dimensionnelle et bonnes propriétés électriques | Ce n'est pas l'idéal lorsque la chaleur persistante et la fatigue prennent le dessus |
Pourquoi choisir le plastique nylon ?
Nylon Plastic propose une sélection de nylon résistant aux hautes températures lorsque les acheteurs ont besoin d'une comparaison pratique entre le PA46, le PA66 et d'autres thermoplastiques techniques avant de lancer un appel d'offres.
