PA66 GF30 Spécifications techniques (estimation)
| Propriété | Valeur | Norme d'essai |
|---|---|---|
| Contenu en fibres de verre | 30% (±2%) | ISO 1172 |
| Résistance à la traction | 150 - 200 MPa | ISO 527 |
| Module de flexion | 7 500 - 10 000 MPa | ISO 178 |
| Résistance à l'impact (Izod entaillé) | 9 - 14 kJ/m² | ISO 180 |
| Température de déflexion thermique (HDT) | 250 - 255 °C à 1,8 MPa | ISO 75 |
| Point de fusion | 255 - 265 °C | ISO 3146 |
| Absorption d'humidité (équilibre, 23°C/50% RH) | ~1.0% | ISO 62 |
Tableau de comparaison des performances des matériaux de la série PA66 :
| Propriété | PA66 GF15 | PA66 GF30 | PA66 GF33 | PA66 GF50 | PA66 GF60 |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenu en fibres de verre | 15% | 30% | 33% | 50% | 60% |
| Résistance à la traction (MPa) | ~120 | ~175 | ~185 | ~210 | ~220 |
| Module de flexion (MPa) | ~5,500 | ~8,750 | ~9,500 | ~14,000 | ~16,000 |
| Impact entaillé (kJ/m²) | ~13 | ~11.5 | ~10.5 | ~9 | ~7.5 |
| HDT @1,8MPa (°C) | ~240 | ~252 | ~254 | ~257 | ~260 |
Principaux avantages du PA66 GF30：
Résistance et rigidité élevées:
Il offre un excellent rapport résistance/poids et est souvent utilisé pour remplacer directement les métaux dans les pièces structurelles.
Résistance exceptionnelle à la chaleur:
L'une des HDT les plus élevées parmi les thermoplastiques techniques standard, garantissant des performances dans le cadre d'une utilisation continue à haute température.
Bonne stabilité dimensionnelle:
La faible absorption d'humidité et la résistance élevée au fluage permettent de maintenir les dimensions des pièces sous charge et dans des conditions humides.
Excellente résistance à l'usure et à l'abrasion:
Performance supérieure dans les pièces mobiles et les engrenages par rapport à de nombreux autres plastiques.
Applications industrielles :
Le PA66GF30 est couramment utilisé dans les composants automobiles, les pièces intérieures et d'autres applications qui nécessitent une bonne finition de surface et une rigidité fondamentale.
Favoriser l'innovation dans tous les secteurs d'activité
| L'industrie | Applications clés |
|---|---|
| Automobile | Couvercles de moteur, collecteurs d'admission, supports structurels, boîtiers de capteurs, connecteurs. Explorer les applications automobiles → |
| Électricité et électronique | Disjoncteurs, interrupteurs, boîtiers de connecteurs, composants isolants. Découvrez les solutions E&E → |
| Équipement industriel | Engrenages, roulements, carters de machines, rouleaux, composants mécaniques. Voir utilisations industrielles → |
Comment choisir la bonne qualité de PA66 ?
Pour une robustesse et une rentabilité optimales, commencer par PA66 GF15. Il constitue une amélioration solide par rapport au PA66 non renforcé, offrant une solidité et une bonne résistance aux chocs pour les composants industriels généraux et les composants automobiles.
Pour une performance globale optimale, éprouvée par l'industrie, choisir PA66 GF30. Il offre un excellent équilibre entre haute résistance, rigidité et résistance exceptionnelle à la chaleur (HDT >250°C), ce qui en fait le choix par défaut pour les applications structurelles et sous le capot exigeantes.
Pour une amélioration mesurable des performances lorsque les notes standard atteignent leurs limites, considérez PA66 GF33. Cette nuance offre une rigidité et une marge thermique plus élevées que le GF30, idéal pour les pièces de précision nécessitant des performances garanties.
Pour une rigidité, une solidité et une résistance thermique maximales lorsque l'objectif est de remplacer le métal., se tourner vers PA66 GF50 ou PA66 GF60. Ces grades à haute teneur en fibres offrent des propriétés quasi-métalliques pour des charges et des températures extrêmes, mais nécessitent une évaluation minutieuse de leur résistance réduite aux chocs et des défis considérables en matière de traitement.
Pourquoi nous choisir ?
FAQ Section:
Q : Puis-je obtenir un échantillon avant de passer commande ?
R : Oui ! Nous fournissons des échantillons gratuits pour les projets qualifiés.
Q : Quel est le délai de production ?
R : Qualités standard : 5-7 jours ; Formulations personnalisées : 2-3 semaines.
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R : Oui, nous fournissons une documentation complète sur les matériaux et les certifications.
