PA66 GF40 Spécifications techniques
| Propriété | Valeur | Norme d'essai / Note |
|---|---|---|
| Contenu en fibres de verre | 40% (±2%) | ISO 1172 |
| Densité | 1,45 - 1,50 g/cm³ | ISO 1183 |
| Résistance à la traction | 170 - 210 MPa | ISO 527 |
| Module de flexion | 9 500 - 12 500 MPa | ISO 178 |
| Résistance à l'impact (Izod entaillé) | 8 - 12 kJ/m² | ISO 180 |
| Température de déviation de la chaleur (HDT) | 254 - 258 °C à 1,8 MPa | ISO 75 |
| Point de fusion | 255 - 265 °C | ISO 3146 |
| Absorption de l'humidité | ~0,8% (23°C/50% RH) | ISO 62 |
Tableau de comparaison des performances des matériaux de la série PA66 :
| Propriété | PA66 GF15 | PA66 GF30 | PA66 GF40 | PA66 GF50 | PA66 GF60 |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenu en fibres de verre | 15% | 30% | 40% | 50% | 60% |
| Résistance à la traction (MPa) | ~120 | ~175 | ~190 | ~210 | ~220 |
| Module de flexion (MPa) | ~5,500 | ~8,750 | ~10,500 | ~14,000 | ~16,000 |
| Impact entaillé (kJ/m²) | ~13 | ~11.5 | ~10 | ~9 | ~7.5 |
| HDT @1,8MPa (°C) | ~240 | ~252 | ~255 | ~257 | ~260 |
Principaux avantages du PA66 GF40：
Haute résistance et haute rigidité:
Offre une excellente résistance à la traction et un excellent module de flexion, adapté aux composants structurels fortement sollicités.
Résistance supérieure à la chaleur:
Maintient les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle à des températures élevées continues (HDT >250°C), surpassant de nombreuses matières plastiques techniques.
Excellente stabilité dimensionnelle:
L'absorption d'humidité et la dilatation thermique très faibles garantissent que les pièces conservent leur précision dans des environnements variés.
Bonne résistance aux produits chimiques et à l'usure:
Hérite de la bonne résistance aux huiles, aux carburants et aux produits chimiques du PA66, avec une résistance à l'usure améliorée grâce à la teneur élevée en fibres.
Applications industrielles :
Le PA66GF40 est couramment utilisé dans les composants automobiles, les pièces intérieures et d'autres applications qui nécessitent une bonne finition de surface et une rigidité fondamentale.
Favoriser l'innovation dans tous les secteurs d'activité
| L'industrie | Applications clés |
|---|---|
| Automobile | Couvercles de moteur, collecteurs d'admission, supports structurels, boîtiers de capteurs, connecteurs. Explorer les applications automobiles → |
| Électricité et électronique | Disjoncteurs, interrupteurs, boîtiers de connecteurs, composants isolants. Découvrez les solutions E&E → |
| Équipement industriel | Engrenages, roulements, carters de machines, rouleaux, composants mécaniques. Voir utilisations industrielles → |
Comment choisir la bonne qualité de PA66 ?
Pour une robustesse et une rentabilité optimales, commencer par PA66 GF15. Il constitue une amélioration solide par rapport au PA66 non renforcé, offrant une solidité et une bonne résistance aux chocs pour les composants industriels généraux et les composants automobiles.
Pour une performance globale optimale, éprouvée par l'industrie, choisir PA66 GF30. Il offre un excellent équilibre entre haute résistance, rigidité et résistance exceptionnelle à la chaleur (HDT >250°C), ce qui en fait le choix par défaut pour les applications structurelles et sous le capot exigeantes.
Pour une amélioration mesurable des performances lorsque les notes standard atteignent leurs limites, considérez PA66 GF33. Cette nuance offre une rigidité et une marge thermique plus élevées que le GF30, idéal pour les pièces de précision nécessitant des performances garanties.
Pour une rigidité, une solidité et une résistance thermique maximales lorsque l'objectif est de remplacer le métal., se tourner vers PA66 GF50 ou PA66 GF60. Ces grades à haute teneur en fibres offrent des propriétés quasi-métalliques pour des charges et des températures extrêmes, mais nécessitent une évaluation minutieuse de leur résistance réduite aux chocs et des défis considérables en matière de traitement.
Pourquoi nous choisir ?
FAQ Section:
Q : Puis-je obtenir un échantillon avant de passer commande ?
R : Oui ! Nous fournissons des échantillons gratuits pour les projets qualifiés.
Q : Quel est le délai de production ?
R : Qualités standard : 5-7 jours ; Formulations personnalisées : 2-3 semaines.
Q : Fournissez-vous des certifications de matériaux ?
R : Oui, nous fournissons une documentation complète sur les matériaux et les certifications.
