PA12 CF40 Données techniques (valeurs typiques estimées)
| Propriété | Valeur | Norme d'essai |
|---|---|---|
| Contenu en fibre de carbone | 40% | ISO 1172 |
| Résistance à la traction | 175 - 195 MPa | ISO 527 |
| Module de flexion | 16 000 - 18 000 MPa | ISO 178 |
| Résistance à l'impact des encoches | 6 - 9 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT à 1,8 MPa | 165 - 175 °C | ISO 75 |
| Absorption d'eau (24h) | ~0.55% | ISO 62 |
| Résistivité volumique | 10^1 - 10^3 Ω-cm | IEC 60093 |
Tableau de comparaison des performances de la série PA12 CF (valeurs typiques estimées)
| Propriété | PA12 CF10 | PA12 CF20 | PA12 CF30 | PA12 CF40 | PA12 CF50 |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenu en fibre de carbone | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Résistance à la traction | 110 - 130 MPa | 140 - 160 MPa | 160 - 180 MPa | 175 - 195 MPa | 190 - 210 MPa |
| Module de flexion | 7 000 - 8 500 MPa | 10 000 - 12 000 MPa | 13 000 - 15 000 MPa | 16 000 - 18 000 MPa | 19 000 - 22 000 MPa |
| Résistance à l'impact des encoches | 9 - 12 kJ/m² | 8 - 11 kJ/m² | 7 - 10 kJ/m² | 6 - 9 kJ/m² | 5 - 8 kJ/m² |
| HDT à 1,8 MPa | 150 - 160 °C | 155 - 165 °C | 160 - 170 °C | 165 - 175 °C | 170 - 180 °C |
| Absorption d'eau (24h) | ~0.7% | ~0.65% | ~0.6% | ~0.55% | ~0.5% |
| Résistivité volumique | 10^4 - 10^6 Ω-cm | 10^3 - 10^5 Ω-cm | 10^2 - 10^4 Ω-cm | 10^1 - 10^3 Ω-cm | 10^0 - 10^2 Ω-cm |
| Profil clé | Amélioration de la rigidité et de la stabilité | Des performances équilibrées | Référence structurelle dans un environnement difficile. | Rigidité et précision élevées | Performance maximale |
Remarque : Toutes les données sont des valeurs typiques estimées à des fins de comparaison. Les propriétés exactes doivent être vérifiées à l'aide de la fiche technique officielle.
PA12 CF40 Avantages principaux
✅ Rigidité et capacité de charge extrêmes: Conçu avec de la fibre de carbone 40% pour obtenir un module de flexion semblable à celui du métal, capable de résister à des charges mécaniques extrêmes avec une déflexion minimale, idéal pour le remplacement de structures métalliques lourdes.
✅ Stabilité dimensionnelle de premier niveau dans des environnements humides/chimiques: Combine le renforcement par fibres de carbone avec la faible absorption d'eau inhérente au PA12, offrant une précision dimensionnelle et une résistance au fluage inégalées dans les environnements humides ou corrosifs.
✅ Tolérance environnementale et fonctionnalité supérieures: Le PA12 conserve son excellente résistance aux produits chimiques et à l'hydrolyse, tandis que le réseau de fibres de carbone assure une dissipation électrostatique (ESD) efficace et une meilleure conductivité thermique.
Applications industrielles :
Découvrez la série PA12 en fibre de carbone en détail
Cliquez sur les liens ci-dessous pour consulter les données techniques complètes, les principaux avantages et les détails d'application pour chaque grade spécifique.
| Grade | Meilleur pour | Vue d'ensemble | Détails complets |
|---|---|---|---|
| PA12 CF10 | Amélioration rentable de la rigidité et de la stabilité dimensionnelle des pièces dans des environnements humides ou chimiques. | Le grade CF le plus accessible pour le PA12, offrant une amélioration durable avec une rigidité accrue tout en conservant une faible absorption d'humidité et une résistance chimique exceptionnelles. | Voir la fiche technique complète de PA12 CF10 → |
| PA12 CF20 | Composants nécessitant un équilibre entre rigidité, résistance aux chocs à basse température et résistance à l'hydrolyse. | Un produit équilibré qui excelle dans les environnements humides ou chimiquement agressifs où la stabilité dimensionnelle et la durabilité sont essentielles. | Voir la fiche technique complète de PA12 CF20 → |
| PA12 CF30 | Pièces structurelles exposées à l'humidité, aux produits chimiques ou nécessitant des performances constantes sur une large plage de températures. | La référence en matière de performances, offrant un équilibre optimal entre une rigidité élevée, une ténacité supérieure à basse température et une résistance exceptionnelle à l'environnement. | Voir la fiche technique complète de PA12 CF30 → |
| PA12 CF40 | Pièces rigides de haute précision pour lesquelles une stabilité dimensionnelle maximale dans des conditions humides ou variables est essentielle. | Conçu pour une rigidité extrême et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle à partir d'un polymère à faible absorption d'eau, pour les applications techniques les plus exigeantes. | Voir la fiche technique complète du PA12 CF40 → |
| PA12 CF50 | Applications critiques exigeant des performances optimales dans des environnements difficiles avec une sensibilité minimale à l'humidité. | Le grade le plus élevé, offrant une rigidité et des performances fonctionnelles optimales dans un matériau connu pour sa stabilité et sa résistance dans des conditions difficiles. | Voir la fiche technique complète de PA12 CF50 → |
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Favoriser l'innovation dans tous les secteurs d'activité (série PA12 CF)
| L'industrie | Applications clés |
|---|---|
| Systèmes automobiles et fluides | Connecteurs rapides de conduites de carburant, supports structurels dans les zones humides du soubassement, boîtiers de capteurs exposés aux projections de la route, composants du refroidisseur d'air de suralimentation nécessitant une résistance chimique. Explorer les solutions pour l'industrie automobile → |
| Énergie, pétrole et gaz | Composants pour les outils de forage, protecteurs de capteurs et de connecteurs dans les environnements sous-marins, pièces de vannes et de collecteurs résistant aux gaz acides et aux produits chimiques. Voir utilisations industrielles → |
| Équipements industriels et de précision | Engrenages, roulements et corps de pompe dans des environnements lubrifiés ou humides, composants robotiques pour les zones de lavage, pièces de haute précision pour les appareils médicaux et de manipulation des fluides. Renseignez-vous sur les utilisations spéciales → |
| Électrique et spécialisé | Connecteurs et boîtiers pour les environnements extérieurs ou industriels difficiles, systèmes de gestion des câbles dans des environnements à forte humidité, composants nécessitant des propriétés diélectriques stables dans des climats variés. Contact pour les solutions électriques → |
Comment choisir la bonne qualité de PA12 CF ?
En termes simples :
Pour une mise à niveau rentable vers un composite de fibre de carbone indéformable et résistant aux produits chimiques, considérez PA12 CF10.
Pour un équilibre optimal entre une rigidité accrue, une excellente résistance aux chocs à basse température et une résistance inébranlable à l'humidité et aux produits chimiques., choisir PA12 CF30. C'est la référence en matière de performances pour les applications les plus exigeantes dans des environnements difficiles.
Pour une rigidité et une précision dimensionnelle optimales à partir d'un matériau à l'hygroscopicité minimale, considérez PA12 CF50.
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Pourquoi nous choisir ?
PA12 CF40 FAQ
Q1 : Quelle est l'application principale du PA12 CF40 ?
Le PA12 CF40 est conçu pour applications structurelles à forte charge où une flexion minimale et une stabilité dimensionnelle à long terme sont primordiales dans des environnements corrosifs ou humides. Parmi les utilisations typiques, citons les composants structurels des équipements de traitement chimique, les pièces critiques des applications pétrolières et gazières sous-marines, et les composants soumis à de fortes contraintes dans les véhicules spécialisés fonctionnant dans des climats rigoureux.
Q2 : Comment les performances du PA12 CF40 en milieu humide se comparent-elles à celles du PA66 GF40 ?
PA12 CF40 détient un avantage décisif dans les environnements humides. En raison de son une absorption d'humidité beaucoup plus faible, Il conserve un pourcentage beaucoup plus élevé de sa rigidité et de sa précision dimensionnelle lorsqu'il est saturé. Le PA66 GF40 peut perdre une grande partie de sa rigidité et gonfler, ce qui compromet la précision, alors que le PA12 CF40 reste stable et fiable.
Q3 : La transformation du PA12 CF40 nécessite-t-elle un équipement spécial ?
Oui, des considérations spécifiques sont nécessaires : Outillage: Les aciers à outils trempés (par exemple, H13) sont obligatoires pour les noyaux, les cavités et les patins en raison de leur extrême abrasivité. Machine: Il est recommandé d'utiliser une machine de moulage par injection robuste avec une pression d'injection élevée et un bon contrôle. Séchage: Bien que moins critique que pour le PA6, un séchage à 80-90°C pendant 3-4 heures est toujours conseillé pour une finition de surface optimale.
