PA6 GF30 | 30% Nylon 6 renforcé de fibres de verre - Plastique Nylon

Qu'est-ce que le PA6 GF30 ?

Le PA6 GF30 est un composite plastique technique dans lequel le polyamide 6 (nylon 6) est renforcé par des fibres de verre 30%. Ce renforcement améliore considérablement la résistance mécanique, la rigidité et la résistance thermique tout en réduisant l'absorption d'humidité et la dilatation thermique.

Pourquoi choisir le PA6 GF30 de Nylon Plastic ?

✅ Une qualité constante: Un contrôle de qualité rigoureux garantit la fiabilité d'un lot à l'autre

✅ Expertise technique: Assistance technique complète, de la sélection des matériaux à la production

✅ Solutions sur mesure: Formulations sur mesure pour des applications spécifiques

✅ Livraison rapide: Une chaîne d'approvisionnement fiable du prototypage à la production de masse

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PA6 GF30 Series Property Ranges

These ranges are illustrative across formulations and test conditions; they are not the grade-specific values of PA6 WHG30A. Use the matching datasheet and molded-part tests for approval.

Propriété Valeur Norme d'essai
Contenu en fibres de verre 30% ISO 1172
Résistance à la traction 125-175 MPa ISO 527
Module de flexion 5 218-8 500 MPa ISO 178
Résistance aux chocs  12-17 kJ/m² ISO 180
Température de déviation de la chaleur 165-190°C à 1,8MPa ISO 75
Point de fusion 215-230°C ISO 3146
Absorption de l'humidité ~1.8% ISO 62

Exact-Grade Datasheet Reference: PA6 WHG30A

Typical values from the WanHan “PA6 GF30.pdf” datasheet for grade WHG30A: tensile strength 165 MPa (ISO 527-2), flexural modulus 6,000 MPa (ISO 178), heat deflection temperature 175°C (ISO 75-2/B, 0.45 MPa), and density 1.36 g/cm³ (ISO 1183).

The PDF does not state specimen conditioning. Its impact row names Izod but cites ISO 179, a Charpy standard, so confirm the method before using that value. The PDF’s ISO 75-2/B HDT cannot be substituted for the 1.8 MPa figures in the series tables. These are typical material values, not finished-part guarantees. Request the current PDF and test conditions for the selected formulation.

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Tableau de comparaison des performances des matériaux de la série PA6 :

Propriété PA6 GF15 PA6 GF30 PA6 GF40 PA6 GF50 PA6 GF60
Contenu en fibres de verre 15% 30% 40% 50% 60%
Densité (g/cm³) 1.21 1.38 1.46 1.56 1.67
Résistance à la traction (MPa) 118 165 185 200 220
Allongement à la rupture (%) 3.3 3.0 2.8 2.0 2.0
Résistance à l'impact entaillé (kJ/m²) 10 12 13 14 14
Température de déflexion thermique (℃, 1,8MPa) 160 175 215 216 220

Choosing PA6 GF30 for Your Part

PA6 GF30 contains 30% glass fiber by weight. It is a common starting point when an unfilled or lower-filled grade does not meet stiffness or dimensional requirements. Fiber orientation, moisture conditioning, mold design and surface finish still need review for the actual part.

For more retained toughness or a less reinforced surface, compare PA6 GF15. For a higher stiffness target, review PA6 GF40 and its processing trade-offs. See the PA6 selection page for the wider range.

Share the current grade or TDS, application, service temperature, moisture or chemical exposure, required properties, color and requested documents. A drawing is optional for a material-only inquiry, and estimated usage may be stated as “Not sure yet”.

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Principaux avantages:

✅ Excellent rapport résistance/poids

Le PA6 GF30 offre une résistance comparable à celle du métal pour une fraction du poids, ce qui permet une conception légère sans compromettre les performances.

✅ Résistance thermique élevée

Heat deflection depends on the exact formulation, conditioning and ISO 75 method. Compare the matching grade datasheet and test molded parts at the intended service temperature.

✅ Stabilité dimensionnelle supérieure

La faible absorption d'humidité et la dilatation thermique minimale garantissent des performances constantes dans des conditions environnementales variables.

✅ Bonne résistance chimique

Excellente résistance aux huiles, aux carburants et à de nombreux produits chimiques, ce qui le rend idéal pour les applications automobiles et industrielles.

 

Applications industrielles :

le rôle crucial du moulage par injection dans l'industrie automobile

Le PA6 GF30 est couramment utilisé dans les composants automobiles, les pièces intérieures et d'autres applications qui nécessitent une bonne finition de surface et une rigidité fondamentale.

Favoriser l'innovation dans tous les secteurs d'activité

L'industrie Applications clés
Automobile Couvercles de moteur, collecteurs d'admission, supports structurels, boîtiers de capteurs, connecteurs.

Explorer les applications automobiles →

Électricité et électronique Disjoncteurs, interrupteurs, boîtiers de connecteurs, composants isolants.

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Équipement industriel Engrenages, roulements, carters de machines, rouleaux, composants mécaniques.

Voir utilisations industrielles →

Différents scénarios d'application des plastiques PA
Différents scénarios d'application des plastiques PA

Comment choisir ?

En termes simples :

  • Pour bonne résistance ou rentabilité, considérez PA6 GF15.

  • Pour des performances globales équilibrées, choisir PA6 GF30.

  • Pour une plus grande rigidité, une plus grande solidité et une plus grande résistance à la chaleur, Dans les cas où le coût est moins important, il est possible d'envisager PA6 GF40/50/60. En général, une teneur plus élevée en fibres de verre améliore ces propriétés.

Pourquoi nous choisir ?

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PA6 GF30 Questions

Q: Is the 190°C figure the HDT of WHG30A?
A: No. The WHG30A PDF gives a typical HDT of 175°C under ISO 75-2/B (0.45 MPa). The 165–190°C range above is a general illustration with a different stated condition; confirm the exact grade and test load for approval.

Q: Should I use GF15 or GF40 instead?
A: Compare GF15 if lower reinforcement may satisfy the load while retaining the desired finish or toughness. Compare GF40 if the part still needs higher stiffness; check fiber orientation, warpage and molded-part results.

Samples, timing and documents: Free samples are available for qualified projects. Standard-grade production is normally 5–7 days; custom formulations normally take 2–3 weeks. Material documentation and applicable certifications can be provided for the selected grade. Confirm availability and scope with the technical team.

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